Компания Nolangroup была основана в Италии в 1972 году. Ландер Ноччи (Lander Nocchi), ее создатель, по первым буквам имени и фамилии которого она и названа, имел опыт работы с мотоциклами и автомобильными аксессуарами. Основываясь на нем, он решил начать производство мотоциклетных шлемов Nolan.
Роль уникального торгового предложения сыграл пластик для изготовления скорлупы: инновационный поликарбонат, отливка которого по форме происходит под давлением. Права на него принадлежат лабораториям General Electric; он запатентован под торговой маркой LEXAN™. О его качестве и надежности красноречиво свидетельствует один «биографический» факт: LEXAN™ использовался в шлемах астронавтов НАСА при покорении Луны во время миссий «Аполлон». И по сей день ни один материал-конкурент для изготовления жесткой оболочки шлема не превзошел его по своим качествам.
Невзирая на свойственную современным фирмам географическую диверсификацию, шлемы Nolan являются «истинными патриотами». Все техпроцессы, от добычи сырья до вкручивания последнего винтика, происходят в Италии. Компания Nolangroup выпускает в год до 400 000 шлемов, что ставит ее на первые строки в списке крупнейших европейских предприятий, чья производственная площадка занимает территорию в 31 000 м². Над созданием шлемов трудится штат высококвалифицированных специалистов — 360 человек.
На фото: производственная площадка Nolangroup занимает территорию в 31 000 м²
Nolangroup всегда была ориентировала на внедрение инноваций и на разработку самых безопасных шлемов. Важную роль в этом сыграли две собственные лаборатории.
Первая из них имеет сертификат министерства транспорта Италии. Главная задача ее работников — проверять выпускаемую продукцию на соответствие требованиям национальных и международных норм, а также внутренним стандартам. Для того чтобы лейбл о соответствии стандарту UN/ECE 22-05 мог быть размещен на шлеме, он проходит краш-тест и проверку степени надежности систем креплений. Это испытание гарантирует, что защита не провернется, самопроизвольно не снимется с головы, не подведет в момент падения. Визоры и козырьки тестируются на степень пропускания света и аэродинамические возможности. В лаборатории №1 проверяются и все остальные характеристики шлемов, влияющие на получение международных сертификатов соответствия.
На фото: в лабораториях Nolangroup проверяются все характеристики шлемов
Если все тесты пройдены успешно, прототипы изделий передаются независимым экспертным организациям. Они присваивают им необходимые сертификаты. Лишь в случае успешного прохождения всех испытаний та или иная модель шлема Nolan запускается в массовое производство.
Вторая лаборатория компании исследует параметры и свойства, не учитываемые при международной сертификации, однако позволяющие выпускать самые инновационные шлемы. Она проводит тесты на всех этапах разработки: от первых чертежей до проверки прочности конкретных деталей, от способа их сборки до тестирования финального продукта. Именно лаборатория №2 является кладезем фирменных наработок и уникальных ноу-хау, бережно накапливая их в течение 45 лет. За год в ней проводится около 4 тысяч испытаний-экспериментов.
На фото: мотошлем Nolan N44 Evo Como N-Com Red
Именно благодаря глубокой научной работе шлемы Nolan настолько популярны среди мотоциклистов, а их качество намного превышает запасы прочности, прописанные в международных стандартах.
